我們?cè)谀＞咧圃爝^(guò)程中深感頭疼的一件事就是在完成了大部分加工工序后，突然發(fā)現(xiàn)最終拋光面上有沙孔或不知名的雜粒出現(xiàn)，而令工件報(bào)廢。
　　答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 航空產(chǎn)品系列全部通過(guò)航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) 無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。 熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
　　2.我們的產(chǎn)品是電子機(jī)械手和電子工裝板，此鋁件要求加工成形后不能有一點(diǎn)點(diǎn)變形，為什么我們以前在市場(chǎng)上買(mǎi)到的歐洲板或國(guó)產(chǎn)板在加工后一天或兩天內(nèi)突然變形？
　　答:完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開(kāi)裂及變形。
　　3.我們的產(chǎn)品用于機(jī)械結(jié)構(gòu)件，要求鋁件強(qiáng)度穩(wěn)定、一致、不會(huì)在某一點(diǎn)發(fā)生斷裂變形？
　　答:獨(dú)有的晶粒細(xì)化工藝保證 航空產(chǎn)品系列全部通過(guò)航空航天用鋁合金制品的超聲波探傷工序檢驗(yàn) 無(wú)沙孔、橫紋、氣泡及雜質(zhì)。
　　熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
　　生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。
　　完美的預(yù)拉伸消除內(nèi)應(yīng)力工藝處理，徹底消除內(nèi)應(yīng)力，產(chǎn)品在加工和受力時(shí)也不會(huì)翹曲、開(kāi)裂及變形。
　　4.我們?cè)诩庸ぞ芄ぜr(shí)，要求厚度及公差十分精確，如公差不均勻，自行修正時(shí)不僅使 成本上升，時(shí)間浪廢不說(shuō)，有時(shí)還會(huì)使工件作廢？
　　答:產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過(guò)ASTM1/2公差精度部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過(guò) ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
　　5.我們是一家五金加工廠以前經(jīng)常遇到加工鋁件時(shí)“粘刀”、“崩刀”，造成工件表面光潔度不高和尺寸精度不能保證，廢品率很高。
　　答:產(chǎn)品全部符合美國(guó)材料及試驗(yàn)學(xué)會(huì)規(guī)范（ASTM）和航空航天材料規(guī)范（AMS）大部分產(chǎn)品的公差指標(biāo)可超過(guò)ASTM1/2公差精度部分產(chǎn)品公差指標(biāo)甚至可超過(guò) ASTM 1/4 標(biāo)準(zhǔn)公差精度。
　　將化學(xué)成分、強(qiáng)度及硬度的偏差降至最小，加工中不會(huì)發(fā)生’粘刀’ 、’崩刀’現(xiàn)象。
　　熱處理技術(shù)卓越，產(chǎn)品在300mm厚度（或直徑）以下，強(qiáng)度、硬度可保持一致。
　　6.我們的產(chǎn)品全部由鋁合金制造，在生產(chǎn)過(guò)程中我們感到棘手的問(wèn)題是以前采購(gòu)的鋁合金質(zhì)量不穩(wěn)定，試用時(shí)可以，使用時(shí)又發(fā)生變化，有時(shí)同一批次的鋁材質(zhì)量差異也很大，致使生產(chǎn)工藝難以適應(yīng)。產(chǎn)品質(zhì)量也很難得以保證。
　　答:生產(chǎn)工序全部電腦控制，絕少人為偏差，不同批次生產(chǎn)也可保證性能一樣。

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