零件切削加工的工藝過程（零件切削加工的工藝過程包括）

2023-08-31 10:13:58

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切削加工工序有哪些？什么叫金屬切削加工？常見的切削加工方法有哪些？機械車床加工的詳細步驟？切削加工主要有哪幾種？它們各自的加工范圍有哪些？車削工藝分類？加工零件將其合成的過程叫什么？軸類零件，盤類零件，套筒零件的車削步驟，并分步說明每步驟使用的，裝夾位置，量具等？燕尾加工工藝步驟

切削加工工序有哪些？

切削加工工序包括以下幾個步驟：1. 前期準備：對待加工工件進行檢查，確認材料和尺寸是否符合要求。

2. 切割：使用鋸片、剪刀或者其他切割工具將工件分割為所需尺寸。

3. 銑削：使用銑床、銑刀等設(shè)備將工件表面進行切削和加工，以獲得所需要的形狀和尺寸。

4. 鉆孔：使用鉆床或者鉆頭進行鉆孔操作，獲得所需直徑和深度的孔洞。

5. 螺紋加工：使用螺紋加工將螺紋切削或者滾壓到工件內(nèi)部或者外部。

6. 鏃磨：使用砂輪或磨漿等研磨材料對工件進行研磨和拋光，以改善其表面光潔度。

7. 其他加工：根據(jù)需要可能還包括切割、磨床、車床等工藝步驟。

以上是切削加工工序的簡要介紹，希望能夠?qū)δ阌兴鶐椭?/p>

什么叫金屬切削加工？常見的切削加工方法有哪些？

金屬切削加工就是利用切削從毛坯上切除多余的金屬，以獲得要求的形狀、尺寸和表面精度零件的加工方法。

鑄造、鍛壓和焊接等工藝方法，通常只能用來制造毛坯和較粗糙的零件。凡是要求精度較高的零件，一般來說都需要進行切削加工。因此，切削加工在機械制造業(yè)中占有重要的地位。金屬切削加工雖然有各種不同的形式，如車、刨、銑、磨以及齒輪加工等但是也存在共同的現(xiàn)象和規(guī)律，即從毛坯上切削去多余的金屬。

掌握這些現(xiàn)象和規(guī)律對正確地進行切削加工，對保證零件的加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)率和降低成本，都有著重要的意義。金屬切削工藝包括有車、刨、鉆、銑等不同的類型，但是概括地看，任何使用從坯件或半成品上去除一定厚度的金屬層，而得到在形狀上及表面粗糙度上達到要求的加工工藝都是切削加工。

當工件與接觸，切削層金屬經(jīng)過彈性變形、滑移和切離等階段而變?yōu)榍行嫉倪@一過程為金屬切削。

機械車床加工的詳細步驟？

.確定加工工件的材料和尺寸，準備好所需的和夾具。

2.將工件夾緊在車床上，并調(diào)整好工件的位置和方向。

3.調(diào)整車刀的位置和角度，選擇合適的切削速度、進給量和切削深度。

4.啟動車床，開始進行加工。在加工過程中，要注意觀察切削情況，及時調(diào)整和加工參數(shù)。

5.加工完成后，關(guān)閉車床，取下加工好的工件。

6.對加工好的工件進行檢查，檢查尺寸、表面質(zhì)量等是否符合要求。

7.如有需要，進行后續(xù)的加工或修整。

切削加工主要有哪幾種？它們各自的加工范圍有哪些？

切削主要有車削、銑削、鉆削、磨削、刨削、銼削、鏨削、鋸割、沖壓、電火花、線切割、研磨拋光等。

車削一般應(yīng)用加工圓形的回轉(zhuǎn)體，比如：軸、齒輪、圓盤類的零件；銑削主要用于非回轉(zhuǎn)體的零件，比如：矩形等異形零件；鉆削主要用于鉆孔；磨削加工主要用于加工各種圓形零件、矩形零件等；電火花、線切割主要用于加工各種精密、復雜的淬過火的、或者沒有淬過火的零件，比如模具等。

研磨拋光主要用于加工精密的、表面粗糙度要求高的零件；沖壓加工主要用于加工各種鈑金產(chǎn)品的成型加工，比如沖孔落料、彎曲、拉伸、壓型等。

車削工藝分類？

車削工藝可以分為以下幾類：粗車削、半精車削、精車削、超精車削和鏡面車削。

其中，粗車削是在工件表面留有一定的余量，半精車削是在粗車削的基礎(chǔ)上去掉余量，精車削是在半精車削的基礎(chǔ)上更進一步，去掉更少的余量，超精車削是在精車削的基礎(chǔ)上更加精細，而鏡面車削則是在超精車削的基礎(chǔ)上，達到了工件表面的鏡面效果。

這些車削工藝的分類是為了滿足不同工件的要求，以及達到不同的加工精度和表面質(zhì)量要求。

加工零件將其合成的過程叫什么？

數(shù)控機床的工作過程：零件圖工藝處理—數(shù)學處理—數(shù)控編程—程序輸入—譯碼—數(shù)據(jù)處理—插補—伺服控制與加工

在數(shù)控機床上加工零件時，要事先根據(jù)零件加工圖紙的要求確定零件加工路線、工藝參數(shù)和數(shù)據(jù)，再按數(shù)控機床編程手冊的有關(guān)規(guī)定編寫零件數(shù)控加工程序，然后通過輸入裝置將數(shù)控加工程序輸入到數(shù)控系統(tǒng)，在數(shù)控系統(tǒng)控制軟件的支持下，經(jīng)過處理與計算后，發(fā)出相應(yīng)的控制指令，通過伺服系統(tǒng)使機床按預(yù)定的軌跡運動，從而進行零件的切削加工。

在數(shù)控機床上加工零件的整個工作過程如下：

1．零件圖工藝處理拿到零件加工圖紙后，應(yīng)根據(jù)圖紙，對工件的形狀、尺寸、位置關(guān)系、技術(shù)要求進行分析，然后確定合理的加工方案、加工路線、裝夾方式、及切削參數(shù)、對刀點、換刀點，同時還要考慮所用數(shù)控機床的指令功能。

2．數(shù)學處理在工藝處理后，應(yīng)根據(jù)加工路線、圖紙上的幾何尺寸，計算中心運動軌跡，獲得刀位數(shù)據(jù)。如果數(shù)控系統(tǒng)有補償功能，則需要計算出輪廓軌跡上的坐標值。

3．數(shù)控編程根據(jù)加工路線、工藝參數(shù)、刀位數(shù)據(jù)及數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令代碼及程序段格式，編寫數(shù)控加工程序。程序編完后，可存放在控制介質(zhì)（如軟盤、磁帶）上。

4．程序輸入數(shù)控加工程序通過輸入裝置輸入到數(shù)控系統(tǒng)。目前采用的輸入方法主要有軟驅(qū)、USB接口、RS232C接口、MDI手動輸入、分布式數(shù)字控制（Direct Numerical Control ，DNC）接口、網(wǎng)絡(luò)接口等。數(shù)控系統(tǒng)一般有兩種不同的輸入工作方式：一種是邊輸入邊加工，DNC即屬于此類工作方式；另一種是一次將零件數(shù)控加工程序輸入到計算機內(nèi)部的存儲器，加工時再由存儲器一段一段地往外讀出，軟驅(qū)、USB接口即屬于此類工作方式。

5．譯碼輸入的程序中含有零件的輪廓信息(如直線的起點和終點坐標；圓弧的起點、終點、圓心坐標；孔的中心坐標、孔的深度等)、切削用量（進給速度、主軸轉(zhuǎn)速）、輔助信息(換刀、冷卻液開與關(guān)、主軸順轉(zhuǎn)與逆轉(zhuǎn)等)。數(shù)控系統(tǒng)按一個程序段為單位，按照一定的語法規(guī)則把數(shù)控程序解釋、翻譯成計算機內(nèi)部能識別的數(shù)據(jù)格式，并以一定的數(shù)據(jù)格式存放在指定的內(nèi)存區(qū)內(nèi)。在譯碼的同時還完成對程序段的語法檢查。一旦有錯，立即給出報警信息。

6．數(shù)據(jù)處理數(shù)據(jù)處理程序一般包括補償、速度計算以及輔助功能的處理程序。補償有半徑補償和長度補償。半徑補償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)半徑補償值和零件輪廓軌跡計算出中心軌跡。長度補償?shù)娜蝿?wù)是根據(jù)長度補償值和程序值計算出軸向?qū)嶋H移動值。速度計算是根據(jù)程序中所給的合成進給速度計算出各坐標軸運動方向的分速度。輔助功能的處理主要完成指令的識別、存儲、設(shè)標志，這些指令大都是開關(guān)量信號，現(xiàn)代數(shù)控機床可由PLC控制。

7．插補數(shù)控加工程序提供了運動的起點、終點和運動軌跡，而從起點沿直線或圓弧運動軌跡走向終點的過程則要通過數(shù)控系統(tǒng)的插補軟件來控制。插補的任務(wù)就是通過插補計算程序，根據(jù)程序規(guī)定的進給速度要求，完成在輪廓起點和終點之間的中間點的坐標值計算，也即數(shù)據(jù)點的密化工作。

8．伺服控制與加工伺服系統(tǒng)接受插補運算后的脈沖指令信號或插補周期內(nèi)的位置增量信號，經(jīng)放大后驅(qū)動伺服電機，帶動機床的執(zhí)行部件運動，從而加工出零件