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軸類的加工工藝過程？ 外圓表面常用的加工方法有哪些？如何選用？ 軸類零件的材料都有哪些？ 軸上零件的周向固定及軸向固定常用方式有哪些？ 軸端固定方式？ 軸類常用的校直方法有幾種？ 簡述軸類零件劃線操作基本方法？

軸類的加工工藝過程？

加工軸的工藝流程

　　1.零件圖樣分析;

　　2.確定毛坯;

　　3.確定主要表面的加工方法;

　　4.確定定位基準(zhǔn);

　　5.劃分階段;

　　6.熱處理工序安排;

　　7.加工尺寸和切削用量;

　　8.擬定工藝過程;

　　9.傳動軸機械加工工藝過程工序簡圖

　　加工軸的工藝路線

　　下料→車兩端面，鉆中心孔→粗車各外圓→調(diào)質(zhì)→修研中心孔→半精車各外圓，車槽，倒角→車螺紋→劃鍵槽加工線→銑鍵槽→修研中心孔→磨削→檢驗。

外圓表面常用的加工方法有哪些？如何選用？

車削、磨削、表面粗糙度、超精加工、滾壓加工。車削加工是外圓表面最經(jīng)濟有效的加工方法，但就其經(jīng)濟精度來說，一般適于作為外圓表面粗加工和半精加工方法。

外圓表面是回轉(zhuǎn)體類零件（軸類、套類、盤類）的主要表面。外圓表面常用的機械加工方法有車削、磨削和各種光整加工方法。 車削加工因切削層厚度大、進給量大而成為外圓表面最經(jīng)濟最有效的加工方法。

盡管車削加工也能獲得很高的加工精度和加工質(zhì)量，但就其經(jīng)濟精度來看一般適宜外圓表面的粗加工和半精加工的方法。磨削加工切削速度高、切削量較小，是外圓表面最主的精加工方法，適用于各種高硬度。

擴展資料

光整加工是精加工之后進行的超精密加工方法。適用于某些精度和表面質(zhì)量要求很高的零件。外圓表面加工方案及其選擇外圓表面作為一種可逆表面，可采用各種不同的成形方法因而可供選用的加工方案有多種。

但每種加工方案可能達(dá)到的加工精度、表面粗糙、生產(chǎn)率和加工成本各不相同，因此必須根據(jù)具體情況選用最適當(dāng)?shù)募庸し桨?，加工出滿足圖樣要求的零件。

軸類零件的材料都有哪些？

軸類零件應(yīng)根據(jù)不同的工作條件和使用要求選用不同的材料并采用不同的熱處理規(guī)范（如調(diào)質(zhì)、正火、淬火等），以獲得一定的強度、韌性和耐磨性。

45鋼是軸類零件的常用材料，價格便宜經(jīng)過調(diào)質(zhì)（或正火）后，可得到較好的切削性能，而且能獲得較高的強度和韌性等綜合機械性能，淬火后表面硬度可達(dá)45~52HRC。

40Cr等合金結(jié)構(gòu)鋼適用于中等精度而轉(zhuǎn)速較高的軸類零件，這類鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和淬火后，具有較好的綜合機械性能。

軸承鋼GCr15和彈簧鋼65Mn，經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面高頻淬火后，表面硬度可達(dá)50~58HRC，并具有較高的耐疲勞性能和較好的耐磨性能，可制造較高精度的軸。

精密機床的主軸（例如磨床砂輪軸、坐標(biāo)鏜床主軸）可選用38CrMoAIA氮化鋼。

這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)和表面氮化后，不僅能獲得很高的表面硬度，而且能保持較軟的芯部，因此耐沖擊韌性好。與滲碳淬火鋼比較，有熱處理變形很小，硬度更高的特性。

軸上零件的周向固定及軸向固定常用方式有哪些？

一，軸向零件的周向固定方式有四種：

1，鍵或花鍵固定。

2，螺栓固定，3，焊接連為一體。

4，過盈配合連接。這些固定方式的選擇是根據(jù)軸向零件的功用來確定的。＝，軸向零件的軸向固定一般為一端用軸肩，一端用端蓋?；蛞欢擞幂S肩，一端用軸套。也有兩端都用軸套的。主要視裝配情況確定。

軸端固定方式？

軸向固定的方法：通常可采用螺母、擋圈、壓板等配合軸肩和套筒實現(xiàn)軸上零件的軸向固定.它們 各自的特點如下：

（1）軸肩：結(jié)構(gòu)簡單,定位可靠,可承受較大軸向力.

（2）圓螺母：固定可靠,裝拆方便,可承受較大的軸向力.

（3）軸端擋圈：適用于固定軸端零件,可承受一定程度的振動和沖擊載荷.

（4）彈性擋圈：結(jié)構(gòu)簡單緊湊,不能承受較大的軸向力,常用于固定滾動軸承.

（5）套筒：結(jié)構(gòu)簡單,定位可靠,軸上不需開槽、鉆孔和切制螺紋,因而不影軸的疲勞強度.

周向固定的方法：通常采用鍵和花鍵等聯(lián)接獲得軸上零件的圓周方向上的固定.它們各自的特點如 下：

（1）平鍵：結(jié)構(gòu)簡單,裝拆方便,對中性好,應(yīng)用廣泛.

（2）半圓鍵：由于半圓鍵與鍵槽配合較松,可傾轉(zhuǎn),易裝拆,常用于錐形軸端,傳遞不大的力矩.

（3）楔鍵：由于楔緊后使軸與軸上零件產(chǎn)生偏心,故常用于對中性要求不高、載荷平穩(wěn)的低速場合.

（4）切向鍵：當(dāng)傳遞雙向轉(zhuǎn)矩時,采用兩對切向鍵并互成120°布置.多用于載荷較大,對中要求不嚴(yán)的場合.由于鍵槽對軸的削弱較大,故一般用在直徑大于100mm的軸上.

（5） 花鍵：適用于傳遞載荷較大和定心精度要求較高的動、靜聯(lián)接,特別是對常滑移的動聯(lián)接更具有獨特的優(yōu)越性,在飛機、汽車、拖拉機、機床、農(nóng)業(yè)機械等機械傳動中得到了廣泛的應(yīng)用.

拓展資料

周向，即“圓周方向”。與“軸向”、“徑向”共同構(gòu)成柱坐標(biāo)的三個正交方向。

軸向通常是針對圓柱體類物體而言，就是圓柱體旋轉(zhuǎn)軸向壓力表(12張)中心軸的方向，即與中心軸共同的方向。

軸向——沿圓柱體軸線方向

徑向——沿截面半徑方向（垂直于軸線）

周向——繞圓柱體軸線方向（垂直于軸線，同時垂直于截面半徑）

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軸類常用的校直方法有幾種？

軸類常用的矯直方法有熱矯法和冷矯法，熱矯一般用在彎曲比較大的時候，冷矯法有手工矯和機器矯直，機器有壓力機，要用千斤頂配合，小的軸用大錘就可以矯直，但是需要經(jīng)驗，大的需要做胎具，用千斤頂配合矯直，熱矯要用乙炔加熱，用氮氣吹風(fēng)冷卻，或者用冷卻水。

簡述軸類零件劃線操作基本方法？

工具材料：

CAD

1.設(shè)置好圖層

01

如果以前設(shè)置過圖層，保存?zhèn)€模板，下次直接調(diào)用不用再重復(fù)設(shè)置圖層了。

圖層設(shè)置參考我以往經(jīng)驗

2.畫零件輪廓

01

分析軸類零件圖，發(fā)現(xiàn)是上下對稱的，還有中間局部對稱，所以為了盡量避免重復(fù)操作，只畫一部分輪廓，再通過鏡像，拉伸等操作即可完成。

02

先做一條中心線，再從中間開始畫輪廓線

用直線命令，快捷鍵L

開啟對象捕捉追蹤F11

開啟正交F8

03

畫鍵槽和退刀槽2X0.5

根據(jù)鍵槽截面尺寸13可知，鍵槽深度=16-13=3

04

畫倒角(cha)和倒圓角(f)

05

延伸（ex）

修剪（tr）

完成一部分輪廓

06

鏡像(mi)輪廓

上下鏡像，再左右鏡像

（注意：按住shift反選多余的對象）

07

因為左右部分尺寸不同，還需進行拉伸修改。

修改54為52，利用拉伸命令（s）

同理再修改5為7

去掉多余倒角利用f命令，輸入r，再輸入0即可把兩直線相交。

08

完成剩余部分輪廓

09

畫Φ6X120°

注意：輸入<30°畫角度線

10

畫鍵槽截面圖

co復(fù)制

br打斷再輸入f打斷于點

ma匹配中心線，刷格式。

完成

01

完整的零件圖，只有輪廓線是不夠的，還有標(biāo)注，圖框，公差等。這個在以后繼續(xù)分享。