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自動化零部件有哪些？ 自動化零件是什么意思？ 什么是工業(yè)自動化，都有哪些內(nèi)容？ 自動化工程師所具備的知識及技能？ 荷蘭kmwe公司生產(chǎn)什么？

自動化零部件有哪些？

機柜（有一些鐵板折彎而成的鈑金件與機架的組焊體）

門鎖（機柜上的鎖）

機架（由一些方通焊接起來的架子）

腳杯（裝在機架下面，用來調(diào)整整個設備的高度及水平度的）

固定板、傳動軸、滾筒等機架件（這些是用來把自動化電動氣動元件固定的東西，也是設計出來的很多非標件）

自動化零件是什么意思？

自動化零件一般有傳感器，光電，發(fā)射接收器以及攝像頭等等很多，這些零件根據(jù)不同的需要用于不用的工作，從而實現(xiàn)自動化功能。

自動化不僅僅是囗頭上而已，而是要將不同功能的電工電子零部件組合成具有完整功能的自動化設備。這就是自動化專業(yè)人員的工作。

什么是工業(yè)自動化，都有哪些內(nèi)容？

工業(yè)自動化是指將多臺設備(或多個工序)組合成有機的聯(lián)合體，用各種控制裝置和執(zhí)行機構(gòu)進行控制，協(xié)調(diào)各臺設備(或各工序)的動作，校正誤差，檢驗質(zhì)量，使生產(chǎn)全過程按照人們的要求自動實現(xiàn)，并盡量減少人為的操作與干預。

從生產(chǎn)過程的三大環(huán)節(jié)、八個主要過程看，目前工業(yè)自動化的主要內(nèi)容如下：

(1)設計過程

在采用CAD(計算機輔助設計)技術(shù)之前，機械(或材料加工)工業(yè)的設計人員約占技術(shù)人員的10％～15％，設計工作50％～60％的工作量是制圖與其他一些重復性勞動，且設計多憑經(jīng)驗設計，工作量大，周期長，設計圖紙修改不便，設計的安全系數(shù)通常較大。隨著計算機技術(shù)的廣泛采用，設計過程中可應用計算機輔助進行產(chǎn)品設計、性能分析、模擬試驗等，進一步的發(fā)展是將CAD技術(shù)與CAE(計算機輔助工程)技術(shù)和CAM(計算機輔助制造)技術(shù)等結(jié)合起來，實現(xiàn)CAD／CAE／CAM一體化，從而大大縮短了設計過程，提高了設計的準確性與可靠性，設計方案與圖樣的修改和保存也非常便利，設計過程的發(fā)展趨勢是設計自動化。

(2)生產(chǎn)準備過程

該過程包括：根據(jù)公司企業(yè)銷售和市場信息部門提出的產(chǎn)品訂貨訂單，考慮生產(chǎn)綱領(lǐng)、本廠設備及庫存情況；編制材料、、元器件、專用設備等需用，采購、外協(xié)加工委托計劃；必要時，甚至包括專用生產(chǎn)基地廠房的建設等任務。在這些工作中相應地采用各種自動化技術(shù)與手段可提高效益，減少差錯。

(3)工藝準備過程

該過程包括：根據(jù)設計圖樣、技術(shù)裝備水平及產(chǎn)品批量等因素，選擇加工設備；確定加工工藝及技術(shù)要求；設計零件制造、產(chǎn)品裝配的工藝過程，編制材料明細表；確定工裝模具、量具等的設計制造，準備外協(xié)加工件的驗收方法及手段。在這些工作中，有些已經(jīng)實現(xiàn)了相當程度的自動化，如工藝過程模擬及自動設計方面。

(4)加工過程

自動化的加工過程包括：從大批量生產(chǎn)中采用的各種高效專用機床、組合機床、自動化生產(chǎn)線，到多品種、小批量生產(chǎn)中采用的數(shù)控機床、組合機床，直至近年來采用的成組技術(shù)和柔性加工系統(tǒng)。各種類型的調(diào)節(jié)器、控制器，特別是計算機、微型機的大量應用，加快了加工過程自動化速度。

(5)檢驗過程

在自動化單機、自動線等的工作過程中，出于保證產(chǎn)品質(zhì)量、提高精度和為操提供安全保護等目的，往往需要進行自動測試。各種傳感器的出現(xiàn)，使原材料、毛坯、零部件等的性能、外形尺寸、特征，加工和裝配的工位狀況，設備工作狀況，材料、零件的傳送情況，產(chǎn)品性能等的檢測都成為可能。各種各樣的放大器、轉(zhuǎn)換器、傳送器顯示記錄裝置促進了自動檢測技術(shù)的發(fā)展，使得機械及材料加工工業(yè)的檢測技術(shù)，由過去的離線、被動、單參數(shù)、接觸式逐步轉(zhuǎn)向使用計算機的在線、主動、多參數(shù)、非接觸式快速檢測。

(6)裝備過程

裝配作業(yè)自動化包括零件供給、裝配作業(yè)、裝配成品、運送等方面的自動化。從裝配作業(yè)來看，方向是研制高生產(chǎn)率的數(shù)控裝配機、自動裝配線、裝配機器人；從整個生產(chǎn)過程來看，是如何將裝配作業(yè)與CAN、零件后處理和自動化立體倉庫相連接。

(7)輔助生產(chǎn)過程

該過程包括毛坯、原材料、工件、、工夾具、廢料等的處理、搬運、抓取、中間存貯、檢修等，由于該過程的時間占生產(chǎn)時間的95％以上，費用占30％—40％，因此研制各種自動化物流裝置得到世界各國普遍重視。各種懸掛輸送、自動小車輸送、高架立體倉庫、機械手和工業(yè)機器人已廣泛應用于各個領(lǐng)域。

(8)生產(chǎn)管理過程

生產(chǎn)管理包括車間或工廠的各種原材料、工具、存貨的管理，生產(chǎn)調(diào)度，中長期規(guī)劃，生產(chǎn)作業(yè)計劃，產(chǎn)品訂貨與銷售，市場預測與分析，財務管理，工資計算，人事管理等。生產(chǎn)管理自動化就是利用計算機技術(shù)按照訂貨或任務要求，通過各個管理子系統(tǒng)及時、準確地處理大量數(shù)據(jù)，對器件、設備、人力、技術(shù)資料進行組織、協(xié)調(diào)，保證在規(guī)定的時間、人力和消耗限額(包括能源、資金、器材等)內(nèi)完成生產(chǎn)任務。

綜上所述，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化所研究的內(nèi)容主要有兩個方面：對上述各個過程，實現(xiàn)不同程度自動化時的各種方法和手段；對上述幾個過程或全部過程按照一定的目標和要求(如技術(shù)上先進、經(jīng)濟上合理、具體所要求的生產(chǎn)率)聯(lián)系起來，組成不同規(guī)模的自動線、自動化車間或自動化工廠。

從另一種角度看，生產(chǎn)過程所進行的生產(chǎn)活動，實際上由物質(zhì)流和信息流兩個主要部分組成。物質(zhì)流是指物質(zhì)的流動和處理，包括原材料、毛坯、工夾具、模具、半成品、成品、廢料、能源的流動、處理(加工)、變換。信息流指信息(包括加工指令、數(shù)據(jù)、反映生產(chǎn)過程各種狀態(tài)的資料等)的流動和處理。

實現(xiàn)物質(zhì)流動和處理的自動化必須有相應的自動化設備，如自動化單機、生產(chǎn)線、裝配線以及各種物料搬運系統(tǒng)；實現(xiàn)信息的流動和處理的自動化，則必須適時檢測、收集信息，然后利用計算機進行自動處理。

自動化工程師所具備的知識及技能？

機械工程師要具備的基本素質(zhì)和能力 ：

接受過機械理論的系統(tǒng)訓練，具體地說就是至少機械專業(yè)大專畢業(yè)

熟練掌握工程制圖標準和表示方法。掌握公差配合的選用和標注。

熟悉常用金屬材料的性能、加工工藝

掌握機械產(chǎn)品設計的基本知識與技能，能熟練進行零部件的設計。熟悉機械產(chǎn)品的設計程序和基本技術(shù)要素，能用電子計算機進行零件的輔助設計，熟悉衫設計方法，了解現(xiàn)代設計方法。

能承受壓力，能吃苦。

荷蘭kmwe公司生產(chǎn)什么？

KMWE（Koninklijke Machinefabriek de Etna）是一家荷蘭的機械制造公司，成立于1955年，總部位于恩德霍芬。該公司生產(chǎn)各種高精度機械零部件和組件，主要服務于航空航天、半導體、醫(yī)療、防務和工業(yè)自動化等行業(yè)。

其主要產(chǎn)品包括機械加工零部件、航空發(fā)動機部件、航空航天結(jié)構(gòu)件、半導體設備零部件、醫(yī)療設備零部件、防務設備零部件、工業(yè)自動化零部件以及特種材料等。KMWE在荷蘭、比利時、印度和馬來西亞等地設有生產(chǎn)工廠和研發(fā)中心，擁有一支專業(yè)的技術(shù)團隊和先進的制造設備，致力于為客戶提供高品質(zhì)、高性能和高可靠性的產(chǎn)品和解決方案。