?

本文目錄

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？ 數(shù)控機床主要用于加工哪些零件？ 數(shù)控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？ 數(shù)控車床量具都有哪些？ 數(shù)控車床主要有哪些部件構(gòu)成？ 數(shù)控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？ 數(shù)控機床最適宜加工哪種類型的工件？ 數(shù)控機床結(jié)構(gòu)？

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于什么軸類零件？

與普通車床相比，數(shù)控車床主要用于復雜高難度和小批量軸類零件加工。數(shù)控車床主要用于軸類和盤類回轉(zhuǎn)體零件的加工,能夠通過程序控制自動完成內(nèi)外圓柱面、圓錐面、圓弧面、螺紋等工序的切削加工,并可進行切槽、鉆、擴、鉸孔和各種回轉(zhuǎn)曲面的加工。

數(shù)控車床加工效率高,精度穩(wěn)定性好,操作勞動強度低,特別適用于復雜形狀的零件或中、小批量零件的加工。

數(shù)控機床主要用于加工哪些零件？

數(shù)控機床最適宜加工以下類型的零件：　　

1.多品種中小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內(nèi)還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調(diào)試時間和工裝的準備時間也是可以選用的?！　?/p>

2.精度要求高的零件。有于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀精確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件?！　?/p>

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面粗糙度取決于切削速度和進給速度。普通機床是恒定轉(zhuǎn)速，直徑不同切削速度就不同，像數(shù)控車床具有恒線速切削功能，車端面、鱷魚剪不同直徑外圓時可以用相同的線速度，保證表面粗糙度值既小且一致。在加工表面粗糙度不同的表面時，粗糙度小的表面選用小的進給速度，粗糙度大的表面選用大些的進給速度，可變性很好，這點在普通機床很難做到。

4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來逼近，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜輪廓的零件?！　?/p>

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失?！　√岣?a href="/index.php?m=home&c=Tags&a=lists&tagid=754" >金屬加工行業(yè)技術(shù)，可以找一些平臺來多看多學，比如鑫機緣，或者在應用市場嘗試搜索一些金屬加工相關的應用~望采納。

數(shù)控機床車削一般軸套類零件常用什么裝夾工件？

三爪卡盤。

我們在車削加工時常用的夾具是三爪自定心卡盤，在車削一般軸套類零件時，三爪卡盤基本能夠滿足使用要求。

裝夾工件時，要裝夾牢固，可使用套筒作為加力桿，將三爪卡盤緊固。

軸套類零件的外部特征可使用外圓車刀完成加工，內(nèi)部特征可使用內(nèi)孔車刀，內(nèi)孔割槽刀等完成。

數(shù)控車床量具都有哪些？

數(shù)控車床量具包括但不限于以下幾種：工件中心、中心、測高儀、卡尺、游標卡尺、柄式卡尺、外徑卡尺、深度卡尺、高度規(guī)、平行墊、角度尺等。

數(shù)控車床量具的種類繁多，因為它們在加工過程中扮演了不同的角色，可以對工件和進行測量、校正、調(diào)整等操作，確保加工精度和加工質(zhì)量。

除了數(shù)控車床量具，機加工行業(yè)中還有其他諸如鉗工用具、量具、刃具、夾具等不同種類的工具。

這些工具都是為了滿足不同加工需要而研制和生產(chǎn)的。

數(shù)控車床主要有哪些部件構(gòu)成？

它是操作人員與數(shù)控裝置進行信息交流的工具。

2、控制介質(zhì)與輸入輸出設備

控制介質(zhì)是記錄零件加工程序的媒介

輸入輸出設備是CNC系統(tǒng)與外部設備進行交互裝置。交互的信息通常是零件加工程序。即將編制好的記錄在控制介質(zhì)上的零件加工程序輸入CNC系統(tǒng)或?qū)⒄{(diào)試好了的零件加工程序通過輸出設備存放或記錄在相應的控制介質(zhì)上。

3、 CNC裝置(CNC單元)

組成：計算機系統(tǒng)、位置控制板、PLC接口板，通訊接口板、特殊功能模塊以及相應的控制軟件。

作用：根據(jù)輸入的零件加工程序進行相應的處理（如運動軌跡處理、機床輸入輸出處理等），然后輸出控制命令到相應的執(zhí)行部件(伺服單元、驅(qū)動裝置和PLC等)，所有這些工作是由CNC裝置內(nèi)硬件和軟件協(xié)調(diào)配合，合理組織，使整個系統(tǒng)有條不紊地進行工作的。CNC裝置是CNC系統(tǒng)的核心

4、 伺服單元、驅(qū)動裝置和測量裝置

伺服單元和驅(qū)動裝置

主軸伺服驅(qū)動裝置和主軸電機

進給伺服驅(qū)動裝置和進給電機測量裝置位置和速度測量裝置。以實現(xiàn)進給伺服系統(tǒng)的閉環(huán)控制。

作用 保證靈敏、準確地跟蹤CNC裝置指令：

進給運動指令：實現(xiàn)零件加工的成形運動（速度和位置控制）。

主軸運動指令，實現(xiàn)零件加工的切削運動（速度控制）

5、 PLC、機床I/O電路和裝置

PLC (Programmable Logic Controller)：用于完成與邏輯運算有關順序動作的I/O控制，它由硬件和軟件組成；

機床I/O電路和裝置：實現(xiàn)I/O控制的執(zhí)行部件(由繼電器、電磁閥、行程開關、接觸器等組成的邏輯電路；功能：接受CNC的M、S、T指令，對其進行譯碼并轉(zhuǎn)換成對應的控制信號，控制輔助裝置完成機床相應的開關動作

接受操作面板和機床側(cè)的I/O信號，送給CNC裝置，經(jīng)其處理后，輸出指令控制CNC系統(tǒng)的工作狀態(tài)和機床的動作。

二、數(shù)控機床機械部分：數(shù)控機床的主體，是實現(xiàn)制造加工的執(zhí)行部件。

組成：由主運動部件、進給運動部件（工作臺、拖板以及相應的傳動機構(gòu)）、支承件（立柱、床身等）以及特殊裝置（自動交換系統(tǒng)工件自動交換系統(tǒng)）和輔助裝置（如排屑裝置等）。

數(shù)控機床由哪幾部分組成?各部分的主要功能是什么？

1、主機：包括機床身、立柱、主軸、進給機構(gòu)等機械部件。功能：用于完成各種切削加工的機械部件。

2、數(shù)控裝置：包括硬件以及相應的軟件。功能：用于輸入數(shù)字化的零件程序，并完成輸入信息的存儲、數(shù)據(jù)的變換、插補運算以及實現(xiàn)各種控制功能。

3、驅(qū)動裝置：包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。功能：他在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

4、輔助裝置：指數(shù)控機床的一些必要的配套部件。功能：用以保證數(shù)控機床的運行，如冷卻、排屑、潤滑、照明、監(jiān)測等。它包括液壓和氣動裝置、排屑裝置、交換工作臺、數(shù)控轉(zhuǎn)臺和數(shù)控分度頭，還包括及監(jiān)控檢測裝置等。

5、編程及其他附屬設備。功能：可用來在機外進行零件的程序編制、存儲等。

一、數(shù)控機床是數(shù)字控制機床(Computer numerical control machine tools)的簡稱，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動化機床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，用代碼化的數(shù)字表示，通過信息載體輸入數(shù)控裝置。經(jīng)運算處理由數(shù)控裝置發(fā)出各種控制信號，控制機床的動作，按圖紙要求的形狀和尺寸，自動地將零件加工出來。

數(shù)控機床較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現(xiàn)代機床控制技術(shù)的發(fā)展方向，是一種典型的機電一體化產(chǎn)品。

二、特點：

1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法;

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量;

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件;

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間;

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高(一般為普通機床的3~5倍);

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度;

數(shù)控機床最適宜加工哪種類型的工件？

數(shù)控機床最適宜加工的工件類型有：

1）生產(chǎn)批量小的零件（100件以下）

2）需要進行多次改型設計的零件

3）加工精度要求高、結(jié)構(gòu)形狀復雜的零件，如箱體類、曲線類、曲面類零件

4）需要精確防止和尺寸一致性要求高的零件

5）價格昂貴額零件，這種另加雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失

數(shù)控機床是一種可編程的通用加工設備，但是因設備投資費用較高，還不能用數(shù)控機床完全替代通用類型的設備，因此，數(shù)控機床的選用有其一定的適宜范圍。通用機床多適用于零件結(jié)構(gòu)不太復雜、精度要求不高、生產(chǎn)批量較小的場合；專用機床適用于生產(chǎn)批量很大的零部件；數(shù)控機床對于形狀復雜的零部件盡管批量小也同樣適用。隨著數(shù)控機床的普及，數(shù)控機床的適用范圍也越來越廣泛，對于一些形狀不太復雜而重復工作量很大的零件，由于數(shù)控機床市場率高，也已大量適用。

數(shù)控機床結(jié)構(gòu)？

數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。

如：加工程序載體

數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必數(shù)控機床須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。