?

本文目錄

數(shù)控機床批量加工零件有那些？ 輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程設計大批量和小批量的區(qū)別？ 加工中心的主要加工對象有哪些？ 箱體類零件的加工工藝過程？ 機械加工，單件和批量件，怎么報價？求大蝦賜教？ 生產(chǎn)批量的計算方法？ CNC零件加工和模具加工的區(qū)別？

數(shù)控機床批量加工零件有那些？

數(shù)控機床批量加工零件有:

1.多品種小批量零件。隨著數(shù)控機床制造成本的逐步下降，現(xiàn)在不管是國內還是國外，加工大批量零件的情況也已經(jīng)出現(xiàn)。加工很小批量和單件生產(chǎn)時，如能縮短程序的調試時間和工裝的準備時間也是可以選用的。

2.精度要求高的零件。由于數(shù)控機床的剛性好，制造精度高，對刀準確，能方便的進行尺寸補償，所以能加工尺寸精度要求高的零件。

3.表面粗糙度值小的零件。在工件和的材料、精加工余量及角度一定的情況下，表面的粗糙度取決于切削速度和進給速度。

4.輪廓形狀復雜的零件。任意平面曲線都可以用直線或圓弧來進行，數(shù)控機床具有圓弧插補功能，可以加工各種復雜的零件。

5.價值昂貴的零件，這種零件雖然生產(chǎn)量不大，但是如果加工中因出現(xiàn)差錯而報廢，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟損失。

輸出軸零件機械加工工藝規(guī)程設計大批量和小批量的區(qū)別？

無論是軸還是其他機械零件，大批量和小批量的區(qū)別是：大批量的加工工藝規(guī)程設計中要含有專用工裝的設計，以利于提高加工速度和降低廢品率。 而小批量的加工工藝規(guī)程設計中，要考慮因地制宜的利用現(xiàn)有設備和量具來加工出合格的產(chǎn)品，而把提高加工速度放到了第二位。

加工中心的主要加工對象有哪些？

加工中心的主要加工對象：

　　一、箱體類零件：箱體類零件一般是指具有一個以上孔系，內部有型腔，在長、寬、高方向有一定比例的零件。

　　二、復雜曲面：復雜曲面采用普通機加工方法是難以甚至無法完成的。

　　三、異形件：異形件是外形不規(guī)則的零件，大都需要點、線、面多工位混合加工，如撥叉等。

　　四、盤、套、板類零件：帶有鍵槽，或徑向孔，或端面有分布的孔系，曲面的盤套或軸類零件，如帶法蘭的軸套，帶鍵槽或方頭的軸類零件等，還有具有較多孔加工的板類零件，如各種電機蓋等。端面有分布孔系、曲面的盤類零件宜選擇立式加工中心，有徑向孔的可選臥式加工中心。

五、周期性投產(chǎn)的零件：用加工中心加工零件時，所需時間主要包括基本時間和準備時間，其中，準備時間占很大比例，如：工藝準備編程序、零件*試切等，這些時間很長，采用加工中心可以將這些時間的內容儲存起來，供以后反復使用。這樣，以后加工該零件時，就可以節(jié)約這些時間。生產(chǎn)周期就可以大大縮短。

箱體類零件的加工工藝過程？

可以分為以下幾個步驟：1. 零件設計和籌備：首先需要根據(jù)零件的要求和功能，進行設計和籌備工作，包括確定箱體的尺寸、材料、結構等。

2. 材料準備：根據(jù)設計要求，選擇適當?shù)牟牧蟻磉M行加工，比如金屬板材、塑料板材等，然后進行切割和預處理。

3. 零件加工：將預處理好的材料進行加工，常用的加工方式包括剪、沖、折、焊接等。

比如使用剪板機對板材進行切割，使用沖床進行沖孔等。

4. 表面處理：零件加工完成后，通常需要進行表面處理，包括去毛刺、打磨、噴涂等操作，來提高零件的光潔度、美觀度和耐腐蝕性。

5. 組裝和檢驗：對零件進行組裝，包括焊接、螺栓聯(lián)接等。

然后對組裝好的箱體進行質量檢驗，確保零件加工過程中沒有出現(xiàn)問題。

6. 最終整理和包裝：完成檢驗后，對零件進行整理和包裝，以便運輸和存儲。

總結來說，包括設計籌備、材料準備、加工、表面處理、組裝和檢驗、最終整理和包裝等多個步驟。

這些步驟都需要經(jīng)過嚴格的操作和質量控制，確保零件的功能和質量符合要求。

機械加工，單件和批量件，怎么報價？求大蝦賜教？

以合理的加工工時報價。例：一件工件只需車削就可完成。

首先你要核算一下運作8小時需要多少成本加利潤/小時（即臺班費）。

合理工藝下車一件30分鐘那就是用去0.5小時，如果一個臺班要350元那一件工件的加工費＝350/8*0.5＝21.875一般取大值22元。

如果要另外的機床加工側再分開核算后加上。

得出臺班費方法：人工、場地租金、設備折舊、稅付、電費、損耗、及其它低值易耗（如油料冷卻液砂紙銼刀等）、要否運送、自己應得的利潤等加起來。

生產(chǎn)批量的計算方法？

生產(chǎn)批量是指一次投入或產(chǎn)出的同一產(chǎn)品或零件的數(shù)目，計算公式如下：

n′=NA/F

其中：

n是指每批中的零件數(shù)目；

N是指零件的年生產(chǎn)綱領規(guī)定的零件數(shù)量；

A零件應儲備的天數(shù)；

F是指一年中工作日天數(shù)；

確定生產(chǎn)批量是一個相當復雜的問題，主要從以下幾方面考慮：

1市場需求與趨勢分析，保證市場的供銷量，還應保證裝配和銷售有必要的庫存；

2便于生產(chǎn)的組織與管理。保證多品種產(chǎn)品的均衡生產(chǎn)；

3產(chǎn)品的制造工作量。對于大型產(chǎn)品，其制造工作量大，批量可能應少些，而中小型產(chǎn)品的批量應該大一些；

4生產(chǎn)資金的投入。批量少的，次數(shù)多些投入的資金少些，有利于資金的周轉；

5制造生產(chǎn)率和成本。批量大些，可采用先進的專用高效設備和工具，有利于提高生產(chǎn)率和降低成本。

CNC零件加工和模具加工的區(qū)別？

CNC零件加工和模具加工是兩種不同的制造方法，其主要區(qū)別如下：

1. 目的：CNC零件加工的主要目的是根據(jù)設計圖紙和要求生產(chǎn)出具有特定形狀和尺寸的零件。而模具加工的主要目的是生產(chǎn)模具，用于大規(guī)模制造具有相同形狀的產(chǎn)品。

2. 設計：CNC零件加工通常根據(jù)已有的設計圖紙進行加工，操作人員將圖紙輸入到CNC機床中，通過自動化程序進行加工。而模具加工通常需要從零開始設計模具，包括模具的形狀、尺寸、材料選擇等。

3. 材料：CNC零件加工可以使用各種金屬和非金屬材料進行加工，包括鋁、鋼、塑料等。而模具加工通常使用更耐磨、更耐用的材料，如鋼材或特殊合金。

4. 加工過程：CNC零件加工主要通過CNC機床進行數(shù)控加工，包括銑削、車削、鉆孔等工藝。而模具加工通常需要進行更多的工藝步驟，如銑削、切割、磨削、電火花等。

5. 用途：CNC零件加工的零件通常是用于各種機械設備、電子產(chǎn)品等的組裝和制造。而模具加工的模具通常用于大規(guī)模生產(chǎn)，例如注塑成型、壓鑄等工藝中。

總的來說，CNC零件加工主要是生產(chǎn)單個或小批量的零件，而模具加工主要是為了生產(chǎn)大批量的產(chǎn)品。