在精密零件加工制造制造操作過程中，雖然各式各樣零件的制造明確要求和大前提各不完全相同，其制造工藝方案也是不完全相同的。完全相同的零件選用相同的工藝方案制造時，其制造工作效率、效益也是不完全相同的。在保證零件產(chǎn)品質(zhì)量的大前提下，擬訂具有較好的綜合性技術(shù)效益、科學(xué)合理可取的工藝方案的操作過程稱作零件的工藝操作過程設(shè)計是很關(guān)鍵。由此可見對金屬材料的優(yōu)先選擇和產(chǎn)品質(zhì)量也有很大的明確要求。

精密加工，并不是什么金屬材料都能展開精密加工的，有些金屬材料延展性太大，超過了加工機件的硬度，就可能將把機件崩解，因此那些金屬材料是不適于精密機械加工的，假如是特殊金屬材料做成的機件，或雷射研磨。

對精密機械加工的金屬材料分成兩大類，金屬金屬材料和非金屬金屬材料。對金屬金屬材料而言，延展性為蘇泊爾鋼最大，其二是不銹鋼，其二是銅，最終是鋁。而陶瓷器，塑膠等的加工是歸屬于非金屬金屬材料的加工。對金屬材料延展性的明確要求，對有些公開場合而言，金屬材料是延展性越高越好，只是局限于加工機件的延展性明確要求，加工的金屬材料無法太硬，假如比機件還硬是難以加工的?？椢镘浻采缘?，最少要比機件延展性低兩個價格定位，與此同時更要看加工的電子元件的促進作用是做什么用，對機件科學(xué)合理取材。

精密機械加工對織物的明確要求還是有許多的，并不是什么織物都適宜加工的，布季或太硬的金屬材料，前者是沒有加工的必要性，而前者是難以加工。

因此，在加工前很大要特別注意織物的表面積，假如表面積太大，相等于延展性也很大，而延展性要是超過機件（滾珠軸承撤收）的延展性，就是難以加工的，更為關(guān)鍵會損毀零件，還會導(dǎo)致脆弱，撤收飛崩進來殺人等。因此，一般而言，對機械類加工而言，金屬材料織物要高于機刀的延展性，這種就能被加工。