CNC精密加工-阻力缸的深孔套管加工在阻力機(jī)產(chǎn)品質(zhì)量方面起著至關(guān)重要的作用。常用套管車床都不是組件式，且刀桿較長(zhǎng)無(wú)法加工深孔，原機(jī)加工藝選用自造T5800接桿絲錐鉆攻6個(gè)M56（深268）套管，萬(wàn)薩縣為4mm（見(jiàn)圖1），經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，套管塞規(guī)止端入。經(jīng)分析由于自造T5800接桿與絲錐焊接后固定式度不好，絲錐擺動(dòng)，導(dǎo)致塞規(guī)止端入，缺乏有效的工藝手段和工藝方法。據(jù)此原因展開(kāi)科技攻關(guān)。

1.解決方案

選用可Avold內(nèi)套管閃電車床，利用數(shù)控機(jī)床的半徑補(bǔ)償掌控套管直徑約的大小。

（1）閃電車床簡(jiǎn)介。可Avold內(nèi)套管閃電車床：NLD032-41（直徑約覆蓋范圍：52～63mm）上4片小刀。小刀：92、40、003及04（減速機(jī)角60°，萬(wàn)薩縣覆蓋范圍3～5.5mm）；刀身組件：21A.BT50.32–60（粒度號(hào)50）；等徑尾端組件：21B 32/32–50（寬度50mm）1件；等徑尾端組件：21B 32/32–70（寬度70mm）3件。

（2）原理和覆蓋范圍。適合在鏜銑類數(shù)控機(jī)床和加工中心機(jī)床采用的組件式工具掌控系統(tǒng)。該掌控系統(tǒng)由刀身組件、尾端組件及炮身組件3部分共同組成，組件之間的相連接選用單拱頂捷伊、軸向襯套閉鎖及端部摩擦傳達(dá)力矩。相連接結(jié)構(gòu)一端為孔，另一端為軸，兩者插入后透過(guò)閉鎖螺絲閉鎖，形成為一個(gè)連續(xù)性刀桿，這種組件式結(jié)構(gòu)定位精度高、裝拆方便、連接連續(xù)性好且傳達(dá)力矩大，它的最大特點(diǎn)是可根據(jù)加工需要，透過(guò)尾端組件的相連接修正的寬度，尾端組件可展開(kāi)六節(jié)相連接。

（3）機(jī)加過(guò)程。在我單位BMT110CNC設(shè)備上選用掌控算法銑床M56套管（見(jiàn)圖2）。首先在庫(kù)爾位置加工出M56套管孔底徑，用螺旋紅腺及拱頂度檢具檢驗(yàn)套管孔底徑圓度及直徑約體積是否在允許粒度覆蓋范圍內(nèi)，確認(rèn)符合明確要求后修正加工模塊展開(kāi)套管加工。粗加工時(shí)掌控切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速145r/min、進(jìn)給量20mm/r、吃刀量反向0.2mm、20刀順利完成（澆嘴螺，可根據(jù)銑床時(shí)機(jī)床振動(dòng)情況展開(kāi)背吃刀量的修正）。選用掌控算法銑精銑M56套管時(shí)，切入點(diǎn)轉(zhuǎn)速145r/min、進(jìn)給量20mm/r、吃刀量反向0.1mm、2刀順利完成（澆嘴螺）。加工順利完成后將套管表面遺留金屬屑清洗、吹掃干凈，采用庫(kù)爾規(guī)格的M56套管塞規(guī)展開(kāi)套管檢驗(yàn)，套管塞規(guī)由通端和止端兩部分共同組成，當(dāng)通端入、止端來(lái)者時(shí)，說(shuō)明套管體積加工符合明確要求。如通端來(lái)者，將背吃刀量修正到0.02～0.05mm展開(kāi)研磨，每刀順利完成后用套管塞規(guī)展開(kāi)檢驗(yàn)，直至達(dá)至通端入、止端來(lái)者的明確要求。選用以上套管銑床及加工模塊，透過(guò)反復(fù)的研磨與檢驗(yàn)確保了鉆孔M56套管的加工產(chǎn)品質(zhì)量。

2.引言

透過(guò)更換，定立了阻力缸深孔套管的加工工藝，提高了深孔套管精加工的產(chǎn)品質(zhì)量，達(dá)至工藝明確要求，同時(shí)加工工作效率也大大提高。由于這種加工方案提高了同類零件的加工工作效率，也提高了產(chǎn)品產(chǎn)品質(zhì)量，該項(xiàng)加工工藝已經(jīng)在我廠生產(chǎn)的多種機(jī)床產(chǎn)品中廣泛應(yīng)用，產(chǎn)品質(zhì)量得到了確保，具有良好的推廣價(jià)值。