CNC數(shù)控加工另一面分中的明顯改善-在數(shù)控加工easier生產時，一般都是呂普縣加工，因而，另一面加工分中時單廂有多余呂普縣量的干預，需要借助其他的輔助工具才能辦到。透過多年的實踐歸納發(fā)現(xiàn)，普通的另一面分中方法雖然也能達到要求，但存在操作方式過程繁雜、擠占機床時間長、檢視不方便快捷、精度不高及個別類型零件在虎鉗鉗口干預等問題，大大影響了加工效率和加工精度，本文透過對分中方法展開歸納明顯改善，找到一個切實可行的方法。

1.另一面加工常用的分中方法

主要針對數(shù)控加工零件時的平口虎鉗裝夾。

（1）石蟶截葉對刀。此類方法是在切入點上裝夾石蟶截葉。假設X軸分中：終端切入點漸漸吻合鉆孔的一邊，TNUMBERCCC13吻合時，采用相連接塊塞進截葉和鉆孔已加工面之間的間隙，當感覺隨心所欲推進時，拿出相連接塊后，繼續(xù)終端切入點，再塞相連接塊，若是依然隨心所欲包住或塞不進去時，則再終端切入點，如此往復，直至正好能夠包?。ㄒ妶D1），然后把相較座標的X軸減半；接著終端切入點到鉆孔一側，反之亦然的操作方式方法，得出結論X軸的總價值，終端切入點到總價值的三分之一值（鉆孔尾端）后設定極座標。此類方法的優(yōu)點是操作方式單純、需要的輔助工具價值不高；優(yōu)點是操作方式步驟非常多、過程繁雜，對刀精度不高。

（2）采用百分表對刀。此類方法是靈活采用資金成本百分表的幾個配件達到分中的方法。其操作方式方法是：把資金成本百分表的滾輪帽套裝在切入點上，再把百分表裝到滾輪帽上。假設X軸分中，終端機床滾珠軸承，使百分表漸漸壓到鉆孔的已加工表面，手動轉動切入點，檢視百分表的最大值（若不是有理數(shù)，可終端切入點調整百分表的值有理數(shù)），如圖2右圖，然后把相較座標的X軸減半；接著終端切入點到鉆孔一側，反之亦然的操作方式方法，得出結論X軸的總價值，終端切入點到總價值的三分之一值（鉆孔尾端）后設定極座標。此類方法的優(yōu)點是擠占機床時間較長，當正面的加工深度不夠時，呂普縣的邊緣容易干預百分表的銀藍或者百分表容易干預到虎鉗鉗口，另外Y軸分中時，檢視百分表數(shù)值不方便快捷；優(yōu)點是對刀精度較高。

2.另一面分中方法的明顯改善

通過對各種分中輔助工具展開歸納，發(fā)現(xiàn)采用布喇格尋邊器分中操作方式方便快捷，分中的精度又高，但其特點是無法順利完成另一面分中。這是布喇格尋邊器在結構上的一大優(yōu)點，因而透過多次試驗，對布喇格尋邊器的外圍結構展開明顯改善后，既可以保留原來的優(yōu)點，又能拓展其范圍，順利完成零件的另一面分中。首先在數(shù)控車床邊順利完成圖3右圖的配件外圓和T5250，其中T5250正好和圖4右圖的尋邊器展開相互配合，寬度則根據(jù)零件的加工情況TNUMBERA0512Ci。接下去在鉆床邊順利完成前部上的套管孔加工，套管孔大小根據(jù)寬度TNUMBERA0512Ci。當順利完成圖3右圖的配件后，與尋邊器的尋邊端展開相互配合，再透過前部螺釘閉鎖兩者。

順利完成布喇格尋邊器的結構明顯改善后，接下去即是順利完成零件的另一面分中。順利完成零件的裝夾后，在刀身上裝入結構明顯改善后的布喇格尋邊器，再把刀身裝到切入點上，在MDI方式下，輸入切入點正轉，轉速在300～500r/min之間。假設順利完成X軸的分中：在滾輪方式下終端機床滾珠軸承，使明顯改善后的布喇格尋邊器漸漸緊鄰鉆孔左側已加工面，TNUMBERCCC13吻合工件后，可以調整滾輪精紅腺0.01mm或0.001mm，一直到正好布喇格狀態(tài)，如圖5右圖，在相較座標下，點擊X軸減半。接下去選擇退出，松開切入點到鉆孔的左側，反之亦然的操作方式方法緊鄰鉆孔左側的已加工面，直到正好布喇格狀態(tài)，觀看相較座標的總價值，計算出三分之一的值，選擇退出布喇格尋邊器，松開切入點終端到鉆孔中心，設定鉆孔極座標；同理，Y軸的分中方法也是一樣的操作方式方法。經過明顯改善后的分中方法不僅能保證加工精度，還具有檢視方便快捷、操作方式單純快捷的優(yōu)點。

3.引言

經過明顯改善結構的布喇格尋邊器拆裝方便快捷。需要前部分中時，透過松動前部的螺釘即可方便快捷拆除；需要另一面分中時，可快速裝上。根據(jù)零件呂普縣的情況不同可以多制作幾個不同規(guī)格的配件，方便快捷采用。當然，這種方式主要針對小型加工企業(yè)或私人作坊，對經常生產一些非標零件的廠家是最適合的。