他們曉得，很多鋁模具滿足用戶鑄成前提下的操控性明確要求，不須要進(jìn)一步加工。然而，為了改善操控性林宏吉高氣壓和耐熱性，鋁模具、鋁合金零件加工后一般來說透過稱作退火的一系列冷卻和冷卻循環(huán)式退火。此種退火涉及三個(gè)INS13ZD：化解方案，退火和年齡。水溶液處置主要包括將模具冷卻到接近固相環(huán)境溫度以熔化固相混合物并逐步形成固體光滑水溶液。

在此種水溶液處置后，模具能退火或快速冷卻，一般來說在冰水中，這有梅塞縣在常壓下保持光滑水溶液。用作鋁模具退火的第二步是天然或仿生追訴，這增加了氣壓和延展性。追訴通氣原理也可用作為五種應(yīng)用領(lǐng)域定制退火。這四種退火的女團(tuán)稱作溫和。鋁模具退火的主要目的是開發(fā)能夠滿足用戶模塊應(yīng)用領(lǐng)域的關(guān)鍵需求的機(jī)械操控性的最差女團(tuán)。

四種基本的熱操作一般來說被女團(tuán)成提供更多各種操控性的退火循環(huán)式。盡管鋁鑄成相關(guān)書刊提供更多了"典型的"或"推薦"化解方案，每個(gè)合金和淬火的退火和劣化天數(shù)和環(huán)境溫度，但是那些退火循環(huán)式時(shí)常是變動(dòng)的并且被操縱者以改變模具的機(jī)械操控性以滿足某一的組件明確要求氣壓和耐熱性。最近的研究主要包括使用離心機(jī)快速達(dá)到水溶液環(huán)境溫度，，林宏吉供更多更快的退火循環(huán)式。

鋁模具、鋁合金零件加工退火的益處主要包括：

?合金原素的光滑化 - 這是光滑分布在整個(gè)基體中的基本要素，因此模具的操控性將是光滑的;

  ?形變消除 - 在高溫鑄成和水溶液環(huán)境溫度的冷卻過程中產(chǎn)生殘存形變; 將模具冷卻到中間環(huán)境溫度能減低那些殘存形變;

?改良的體積靈活性和可加工性 - 宏觀結(jié)構(gòu)的變動(dòng)可能引致模具隨天數(shù)而增長; 在加工期間和后維持密切的體積粒度，模具應(yīng)展開退火以逐步形成穩(wěn)定的結(jié)晶相;

 ?機(jī)械操控性改良 - 退火的最大商業(yè)用途是透過球化組成相微粒和結(jié)晶通氣來增強(qiáng)機(jī)械和腐蝕操控性。

在單個(gè)模具中很少有所有所需的操控性得到強(qiáng)化。更時(shí)常的是，退火是一種讓步，最大效用地利用其他優(yōu)點(diǎn)。例如，能提高剪切氣壓和退讓氣壓，但這引致較高的cey。相反，較高的cey引致較高的剪切和退讓氣壓。

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