兩套高質(zhì)量的塑膠鑄件，不但須要有好的塑膠鑄件CNC加工設(shè)備和嫻熟的鑄件制造建筑工人，除此之外兩個(gè)十分重要的因素就是要有好的鑄件設(shè)計(jì)，特別對(duì)于復(fù)雜的鑄件，鑄件設(shè)計(jì)的優(yōu)劣占鑄件質(zhì)量的80%以上。兩個(gè)優(yōu)秀的鑄件設(shè)計(jì)是：在滿足客人要求的前提下，使加工效率高、加工技術(shù)難度小、加工時(shí)間短。那塑膠鑄件CNC加工流程有哪些呢？

一、塑料鑄件cnc加工流程：

1、開(kāi)料：（目前鑄件廠直接買回精料的情況下，就不須要開(kāi)料的成品。）

前模料、后模模料、鑲件料、行位料、毛蟶料；

2、easier螺釘孔

鉆截葉孔、相紙、easier、螺釘孔

3、陸路

其間模仁陸路加工

4、開(kāi)框：（鑄件買回全加工模架的情況下，就不須要開(kāi)框了。）

前模?？?、后模模框；

5、開(kāi)粗：

前模仁開(kāi)粗、后模仁開(kāi)粗

6、精加工

前模仁精加工、后模仁精加工

7、銅公：

前模銅公、后模銅公、分模線清角銅公；

8、如石：

鑲件分模線、銅公、毛蟶枕位；

9、電弧：

前模粗、銅公、公模線清角、后模骨位、枕位；

10、曲柄加工

行位、行位壓極；

11、毛蟶

毛蟶、毛蟶座、毛蟶取向塊。

12、鑄件配件加工

①.唧咀、碼?？?、廢棄物釘（螺母釘）；

②.龍溪、撐頭、車輪、卡謝烏；

13、鑄件研磨

前模、后模骨位、曲柄、毛蟶、鑲件。

14、硬模新增工藝

退火、行位表層二氧化；

15、鑄件附帶

鑄件表層圖章、曲柄、斜針、鑲件圖章、鑄件字樣等。

16、配模

其間鑄件展開(kāi)配模。

17、裝模

鑄件的整體裝配。

二、塑膠鑄件是不是展開(kāi)CNC加工：

1、塑料鑄件加工留出量原則

①須要退火加工的鉆孔，退火前外型Malvaleix體積反向加0.25mm的針型穩(wěn)定度；

②模仁、鑲件須要CNC粗加工的部分，反向留出穩(wěn)定度0.2mm；

③電工銑床粗銑外型反向留出穩(wěn)定度0.3-0.5mm，線割后須要針型加工的鉆孔，成形足部反向留出0.05mm，外型開(kāi)粗反向留出0.1mm的切削穩(wěn)定度；

④cnc精加工、電信號(hào)后要鏡面研磨，反向留0.03mm的研磨穩(wěn)定度。

2、塑料鑄件加工精度要求

鑄件體積的制造精度應(yīng)在0.005～0.02mm范圍內(nèi)；垂直度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；同軸度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)；動(dòng)、定模分型面的上、下兩平面的平行度要求在0.01～0.03mm范圍內(nèi)。

合模后，分型面之間的間隙小于所成形塑料的溢邊值。其余模板配合面的平行度要求在0.01～0.02mm范圍內(nèi)；固定部分的配合精度一般選用0.01～0.02mm范圍內(nèi)；小芯子如果無(wú)對(duì)插要求或?qū)w積影響不大可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合；滑動(dòng)部分的配合精度一般選用H7/e6、H7/f7、H7/g6三種。

注意：鏡面上如有做了掛靠臺(tái)階的鑲件，配合不能太緊，否則在鑲件從正面往后退敲打時(shí)，用來(lái)敲打的工具易碰壞鏡面，如不影響產(chǎn)品體積，可取雙邊0.01～0.02mm的間隙配合。

隨著科技技術(shù)的不斷發(fā)展，注塑產(chǎn)品對(duì)體積精密度的要求是越來(lái)越高，而塑膠鑄件CNC加工中，塑膠鑄件、注塑機(jī)、塑膠原料和成形條件是注塑成形的四個(gè)要素，是缺一不可的。如果塑膠鑄件cnc加工廠家想要有競(jìng)爭(zhēng)力，想要脫穎而出，那么就要有這些實(shí)力。