鋁合金配件加工能增加殘存形變對加工形變的負(fù)面影響。粗加工順利完成后，提議選用淬火除去配件粗加工造成的形變，以增加形變對精加工產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響。提高加工精度和表層產(chǎn)品質(zhì)量。粗精加工分離后，精加工只是加工穩(wěn)定度小，加工形變和形變小，可大大提高配件產(chǎn)品質(zhì)量。那鋁合金配件加工技術(shù)明確要求有哪些呢？

一、鋁合金配件加工技術(shù)五大明確要求：

1、鋁合金配件加工計算方法優(yōu)先選擇：

加工計算方法應(yīng)盡量與設(shè)計計算方法、換裝計算方法、測量計算方法一致，加工工藝上要充份考慮零件的穩(wěn)定性、定位精度和錘打安全性。

2鋁合金粗加工：

雖然部份鋁合金配件的加工體積精度和表層環(huán)境溫度梯度不易滿足高精度明確要求，加工前須要對一些形狀繁雜的配件展開粗加工，并結(jié)合鋁合金金屬材料的特點展開研磨。這種方式造成的熱能會引致研磨形變，相同某種程度地增加配件體積的數(shù)值，甚至引致鉆孔形變。因而，對一般正方形的粗加工，選用銑刨加工。與此同時，加入加熱液加熱鉆孔，以增加研磨熱對加工精度的負(fù)面影響。

3、鋁合金精加工：

在加工操作過程中，高速研磨會造成大量的研磨熱，雖然碎塊能取走大部份熱能，但在根部仍能造成極高的環(huán)境溫度，雖然鋁合金沸點低，根部往往處于半熔融狀態(tài)，使研磨點強(qiáng)度受高溫負(fù)面影響，難造成鋁合金配件在加工操作過程中逐步形成紋路瑕疵。因而，在精加工操作過程中，通常優(yōu)先選擇加熱操控性好、潤滑劑操控性好、黏黏度低的研磨液。在潤滑劑輔助工具時，及時取走研磨熱，增加輔助工具及配件加工表層的環(huán)境溫度，增加配件環(huán)境溫度形變。

4、的科學(xué)合理優(yōu)先選擇：

與黑色金屬相比，鋁合金金屬材料在研磨操作過程中造成的研磨力相對較小，能選用較大的研磨速度，但難逐步形成浮游植物瘤。鋁合金的熱傳導(dǎo)常數(shù)很高。雖然研磨操作過程中碎塊和配件的熱能非常多，研磨區(qū)域的環(huán)境溫度較高，的機(jī)械性能較高，但配件本身的面部潮紅較快，難引起形變。因而，優(yōu)先選擇合適的金屬材料，優(yōu)先選擇科學(xué)合理的角度，提高表層環(huán)境溫度梯度，對增加研磨力和研磨熱非常有效。

5、利用淬火及TNUMBERAP解決加工形變：

消除鋁合金金屬材料加工形變的淬火方法有：育苗時效性、熔解淬火等。結(jié)構(gòu)簡單的配件工藝走線一般選用：粗加工、育苗時效性、精加工。對結(jié)構(gòu)繁雜的配件工藝走線，一般選用：粗加工、育苗時效性（淬火）、半精加工、育苗時效性（淬火）、精加工。在粗加工和半精加工后精心安排育苗時效性（淬火）工藝的與此同時，可在配件精加工后精心安排穩(wěn)定的淬火工藝，防止配件置放、安裝、使用操作過程中的小體積變動。

二、鋁合金配件加工三大藝流程：

鋁合金配件加工工藝流程能將粗、精加工合二為一，粗加工順利完成后，對配件展開熱處理，將配件的研磨形變和殘存形變充份釋放出來，再展開精加工，配件的加工產(chǎn)品質(zhì)量會得到很大某種程度的提高，實行粗、精加工合二為一有以下幾方面優(yōu)點：

1、能夠減小殘存形變對加工形變的負(fù)面影響。粗加工順利完成后，提議選用淬火將配件粗加工造成的形變除去，這樣能減小形變對精加工產(chǎn)品質(zhì)量的負(fù)面影響。/2、提高加工精度和表層產(chǎn)品質(zhì)量。粗、精加工合二為一后，精加工只是加工較小的穩(wěn)定度，造成的加工形變和形變較小，能較大某種程度提高配件的產(chǎn)品質(zhì)量。

3、提高生產(chǎn)工作效率。雖然粗加工只是除去累贅的金屬材料，為精加工留足夠的穩(wěn)定度，所以不過多考慮體積和粒度，有效發(fā)揮相同型號機(jī)床的操控性，提高研磨工作效率。

鋁合金配件經(jīng)過研磨加工之后，加工表內(nèi)的金屬組織結(jié)構(gòu)會發(fā)生很大變動，再加上研磨運動的負(fù)面影響，會引致較大的殘存形變，為了減小配件的形變，須要將金屬材料的殘存形變充份釋放出來。