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　　設(shè)計塑膠模時，確認(rèn)了鑄件結(jié)構(gòu)之后方可對鑄件的各部份進行詳盡設(shè)計，即確認(rèn)各模版和零件的體積，混煉和型芯體積等。這時將涉及有關(guān)金屬材料TPV等主要的設(shè)計模塊。因此只有具體地掌握成型塑膠的TPV才能確認(rèn)混煉各部份的體積。即便所選鑄件結(jié)構(gòu)正確，但所用模塊不當(dāng)，就不可能制造出品質(zhì)合格的塑件。

　　塑膠TPV及其負(fù)面影響不利因素

　　改性塑膠的優(yōu)點是在加熱后收縮，加熱后收縮，當(dāng)然加壓以后體積也將縮小。 在壓鑄成型過程中，具體來說將熔融塑膠注射入鑄件混煉內(nèi)，充填完結(jié)后熔料加熱重構(gòu)，從鑄件中抽出塑件時即再次出現(xiàn)收縮，此收縮稱為成型收縮。塑件從鑄件抽出到平衡這一段時間內(nèi)，體積仍會再次出現(xiàn)微小的變動，一種變動是繼續(xù)收縮，此收縮稱為后收縮。

另一種變化是某些夾趾性塑膠因夾趾而再次出現(xiàn)收縮。例如塑料610密度為3%時，體積簡并度為2%;玻璃纖維增強塑料66的密度為40%時體積簡并度為0.3%。但其中起主要作用的是成型收縮。 目前確認(rèn)各式各樣塑膠TPV(成型收縮+后收縮)的方法，一般都推薦瑞典北歐國家標(biāo)準(zhǔn)中DIN16901的規(guī)定。即以23℃±0.1℃時鑄件混煉體積與成型后放置24小時，在環(huán)境溫度為23℃，相對濕度為50±5%條件下測量出的適度塑件體積之差算出。

　　· TPVS由上式表示: S={(D-M)/D}×100%(1)

　　· 其中:S-TPV; D-鑄件體積; M-塑件體積。

· 如果按已知塑件體積和金屬材料TPV排序鑄件混煉則為 D=M/(1-S) 在鑄件設(shè)計中為了簡化排序，一般使用上式求鑄件體積:

　　· D=M+MS(2)

　　· 如果需實施較為精確的排序，則應(yīng)用上式: D=M+MS+MS2(3)

　　但在確認(rèn)TPV時，雖然前述的TPV要受眾多不利因素的負(fù)面影響也根本無法使用平方根，因此keeps(2)排序混煉體積也基本上辦到。在制造鑄件時，混煉則依照下局限性加工，型芯則按上局限性加工，便于必要時可作適度的修整。

難于精確確認(rèn)TPV的主要原因，具體來說是因各式各樣塑膠的TPV不是兩個常量，而是兩個覆蓋范圍。因為相同工廠制造的混種金屬材料的TPV不相同，即便是兩個工廠制造的相同TNUMBERg混種金屬材料的TPV也不一樣。因此各廠根本無法為用戶提供該廠所制造塑膠的TPV覆蓋范圍。其次，在成型過程中的前述TPV還受到塑件形狀，鑄件結(jié)構(gòu)和成型條件等不利因素的負(fù)面影響。下面對這些不利因素的負(fù)面影響作一介紹。

　　塑件花紋

　　對于成型件壁厚來說，一般雖然耳稃的加熱時間較長，因此TPV也較大。 對一般塑件來說，當(dāng)熔料殼狀路徑L體積與垂直于熔料流路徑W體積的差別較大時，則TPV差別也較大。 從熔料殼狀距離來看，遠(yuǎn)離管則部份的壓力損失大，因此該處的TPV也比*近管則足部大。 因排障器、孔、凸臺和雕刻等花紋具有收縮convert，因此這些足部的TPV較小。

　　鑄件結(jié)構(gòu)

管則形式對TPV也有負(fù)面影響。用小管則時，因保壓完結(jié)之前管則即重構(gòu)而使塑件的TPV增大。 德圣茹中的加熱電路結(jié)構(gòu)也是鑄件設(shè)計中的兩個關(guān)鍵。加熱電路設(shè)計得不適度，則因塑件各處環(huán)境溫度不均衡而產(chǎn)生收縮差，其結(jié)果是使塑件體積超差或變形。在薄壁部份，鑄件環(huán)境溫度分布對TPV的負(fù)面影響則更為明顯。

　　鑄件體積和制造粒度

　　鑄件混煉和型芯的加工體積除了通過D=M(1+S)公式排序基本體積之外，還有兩個加工粒度的問題。依照慣例，鑄件的加工粒度為塑件粒度的1/3。但雖然塑膠TPV覆蓋范圍和平衡性各有差別，具體來說必須合理化確認(rèn)相同塑膠所成型塑件的體積粒度。即由TPV覆蓋范圍較大或TPV平衡較差塑膠成型塑件的體積粒度應(yīng)取得大一些。否則就可能再次出現(xiàn)大量體積超差的廢品。

為此，各國對塑膠件的體積粒度專門針對制定了北歐國家標(biāo)準(zhǔn)或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。中國也曾制定了部級專業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。但大都無適度的鑄件混煉的體積粒度。瑞典北歐國家標(biāo)準(zhǔn)中專門針對制定了塑件體積粒度的DIN16901標(biāo)準(zhǔn)及相應(yīng)的鑄件混煉體積粒度的DIN16749標(biāo)準(zhǔn)。此標(biāo)準(zhǔn)在世界上具有較大的負(fù)面影響，因此可供塑膠鑄件行業(yè)參考。

　　關(guān)于塑件的體積粒度和允許局限性

　　為了合理地確認(rèn)相同收縮優(yōu)點金屬材料所成型塑件的體積粒度，讓標(biāo)準(zhǔn)引入了成型收縮差△VS這一概念。

　　△VS=VSR_VST(4)

　　式中: VS-成型收縮差 VSR-熔料殼狀路徑的成型TPV VST-與熔料殼狀垂直路徑的成型TPV。

根據(jù)塑膠△VS值，將各式各樣塑膠的收縮優(yōu)點分為4個組?！鱒S值最小的組是高精度組，以此類推，△VS值最大的組與低精度組。 并依照基本體積編制了精密技術(shù)、110、120、130、140、150和160粒度組。并規(guī)定，用收縮優(yōu)點最平衡的塑膠成型塑件的體積粒度可選用110、120和130組。

　　用收縮優(yōu)點中等平衡的塑膠成型塑件的體積粒度選用120、130和140。如果用這類塑膠成型塑件的體積粒度選用110組時，方可能出大量體積超差塑件。用收縮優(yōu)點較差的塑膠成型塑件的體積粒度選用130、140和150組。用收縮優(yōu)點最差的塑膠成型塑件的體積粒度選用140、150和160組。在使用此粒度表時，還需注意以下各點。 表中的一般粒度用于不注明粒度的體積粒度。

直接標(biāo)注局限性的粒度是用于對塑件體積標(biāo)注粒度的粒度帶。其上、下局限性可設(shè)計人員自行確認(rèn)。例如粒度帶為0.8mm，則可以選用以下各式各樣上、下局限性構(gòu)成。0.0;-0.8;±0.4;-0.2;-0.5等。 每一粒度組中均有A、B兩組粒度值。其中A是由鑄件零件組合形成的體積，增加了鑄件零件對合處不密合所形成的錯差。

　　此增加值為0.2mm。其中B是直接由鑄件零件所決定的體積。精密技術(shù)是專門針對設(shè)立的一組粒度值，供具有高精度要求塑件使用。 在此用塑件粒度之前，具體來說必須知道所使用的塑膠適用哪幾個粒度組。

　　( 文章來源：互聯(lián)網(wǎng) )

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