摘要：cnc加工技術(shù)在零件的加工中占有很大的比例，本文通過對(duì)cnc加工的加工流程和特點(diǎn)的闡述，提出了零件的加工工藝，并對(duì)零件的加工要點(diǎn)進(jìn)行了探討，對(duì)零件的工藝結(jié)構(gòu)進(jìn)行了分析，對(duì)利用cnc加工技術(shù)進(jìn)行零件的加工具有較高的參考意義。

　　1 cnc加工零件的加工過程

　　1.1 零件圖上尺寸標(biāo)注方法應(yīng)適應(yīng)cnc加工的特點(diǎn)

　　在對(duì)零件進(jìn)行設(shè)計(jì)加工前，在每個(gè)零件的設(shè)計(jì)圖上，所采用的尺寸標(biāo)注必須是一致的，這樣可以更好地使各個(gè)零件之間相互協(xié)調(diào)，也可以減少零件加工中出現(xiàn)問題的概率，有利于編程和確定編程原點(diǎn)。一般在設(shè)計(jì)零部件時(shí)，設(shè)計(jì)師都是以其功能與結(jié)構(gòu)為先，很少考慮到每一個(gè)零部件的尺寸等，所以在進(jìn)行圖紙制作時(shí)，會(huì)給零部件的加工帶來很多麻煩。因?yàn)槲覀円庸さ漠a(chǎn)品都是高精度的，并且使用的設(shè)備也是高精度的，所以對(duì)于設(shè)計(jì)師來說，最好是改變產(chǎn)品的標(biāo)定方式，使其成為一個(gè)統(tǒng)一的標(biāo)定坐標(biāo)。

　　1.2 cnc加工定位基準(zhǔn)的選擇

　　在對(duì)被加工的零件圖紙展開分析的時(shí)候，要將零件的尺寸以及形位公差結(jié)合起來，對(duì)加工的表面展開分類，將其分成了重要和次要兩類，并對(duì)這兩類表面提出了設(shè)計(jì)基準(zhǔn)，在確?；鶞?zhǔn)選擇原則的前提下，確定零件的定位基準(zhǔn)，確保零件的定位以及安裝。在選擇定位基準(zhǔn)時(shí)，既要注意不選在容易引起工件變形的部位，又要注意工件基準(zhǔn)的選取不影響刀具的運(yùn)動(dòng)。

　　2 cnc加工零件的結(jié)構(gòu)工藝性分析

　　2.1 統(tǒng)一零件的幾何類型及尺寸

　　工件的內(nèi)部形狀和外部形狀應(yīng)該盡可能地使用統(tǒng)一的幾何形狀和尺寸，從而減少了工具的使用，也便于了程序的編制，從而提高了生產(chǎn)率。內(nèi)槽的角部半徑應(yīng)該不要過小，內(nèi)槽的角部尺寸，決定了刀具的直徑。因此，就圖2中所示的部件而言，它的構(gòu)造可加工性的質(zhì)量取決于諸如待加工輪廓的高度和轉(zhuǎn)角圓弧半徑的尺寸等因素。圖2 (b)中的拐角弧度半徑 R比圖2 （a）中的大，因此能夠使用更大直徑的端銑刀具進(jìn)行加工。在對(duì)平面進(jìn)行加工時(shí)，由于進(jìn)給量的降低，其表面的加工質(zhì)量就會(huì)提高，所以其工藝性能就會(huì)提高；相反，其工藝性能就會(huì)降低。

　　2.2 cnc加工統(tǒng)一定位基準(zhǔn)

　　零件銑槽底平面時(shí)，槽底圓角半徑 r不能太大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸直徑 d=D-2r (D為銑刀直徑），在 D一定的時(shí)候， r越大，銑刀端面刃與銑削平面的最大接觸面積越小，加工平面的能力越差，工藝性就越差。如果 r大到一定程度，那么就必須使用球頭銑刀進(jìn)行加工，這是要盡量避免的，要盡可能在一次裝夾中完成對(duì)所有能加工表面的加工，要選擇方便每個(gè)表面都能加工的定位方式，如果需要二次裝夾，則要采用統(tǒng)一的基準(zhǔn)定位。在cnc加工過程中，如果沒有一個(gè)統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)，將會(huì)因?yàn)楣ぜ闹匦掳惭b而引起定位誤差，從而導(dǎo)致加工后的兩個(gè)表面的輪廓位置和尺寸不一致，所以為了確保二次裝夾加工后的兩個(gè)表面的相對(duì)位置的精度，必須使用一個(gè)統(tǒng)一的定位標(biāo)準(zhǔn)。

　　目前，我國機(jī)械行業(yè)中的cnc加工問題，存在著難以提升效率的問題，而且，在工廠中加工零件時(shí)，個(gè)人的操作各不相同，存在著一定的編程問題，很多人的編程能力不足。本文著重對(duì)零件的cnc加工進(jìn)行了研究，提出要統(tǒng)一畫圖時(shí)的零件標(biāo)注尺寸和位基準(zhǔn)等方案，對(duì)零件進(jìn)行分析，掌握cnc加工的特點(diǎn)，分析零件幾何因素，加工出符合標(biāo)準(zhǔn)的好產(chǎn)品。

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