CNC機(jī)械加工對(duì)鋁合金材質(zhì)可以加工嗎

　　鋁合金材質(zhì)的加工，我們通常都會(huì)用到數(shù)控車床。那么你知道cnc機(jī)械加工對(duì)鋁合金材質(zhì)可以加工嗎？下面就讓小編來(lái)告訴大家吧！

　　cnc機(jī)械加工對(duì)鋁合金材質(zhì)可以加工嗎?答案當(dāng)然是肯定的了!因?yàn)樵谶@個(gè)世界上沒(méi)有什么東西不能被加工出來(lái)的，只要設(shè)計(jì)師想得到的，他總能做成功。而且現(xiàn)代科技發(fā)展迅速，很多新型產(chǎn)品也應(yīng)運(yùn)而生：比如說(shuō)手機(jī)外殼、電腦主板等等，它們之所以使用鋁合金作原料，正式由于其具備良好的導(dǎo)熱性和散熱效果;再者便是輕巧耐腐蝕易回收利用;cnc機(jī)器人切削時(shí)間短并采取干切削方法，從而提高刀具壽命及表面粗糙度值。

　　cnc機(jī)械加工還適宜制造形狀復(fù)雜的模具零件，特別是汽車覆蓋件模具，沖壓模具，冷擠壓模具等。 cnc機(jī)械加工中心(cnc machine tooling)又稱數(shù)字控制機(jī)床或計(jì)算機(jī)數(shù)控機(jī)床，是一種裝有程序控制系統(tǒng)的自動(dòng)化機(jī)床。該控制系統(tǒng)能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號(hào)指令規(guī)定的程序，并將其譯碼，從而使機(jī)床動(dòng)作并加工零件。 cnc機(jī)械加工中心按加工精度可分為普通數(shù)控機(jī)床、精密數(shù)控機(jī)床和超精密數(shù)控機(jī)床。 cnc機(jī)械加工中心按加工方式可分為臥式數(shù)控銑床、立式數(shù)控銑床、龍門式數(shù)控銑床、端面銑床和單軸銑床。 cnc機(jī)械加工中心按照結(jié)構(gòu)類型可分為開(kāi)放式數(shù)控系統(tǒng)、閉環(huán)式數(shù)控系統(tǒng)、混合式數(shù)控系統(tǒng)。

　　cnc機(jī)械加工中心按照控制介質(zhì)可分為硬件數(shù)控系統(tǒng)、軟件數(shù)控系統(tǒng)。 cnc機(jī)械加工中心按照伺服系統(tǒng)可分為交流伺服系統(tǒng)、直流伺服系統(tǒng)、交流變頻調(diào)速驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)。 cnc機(jī)械加工中心按照機(jī)床移動(dòng)部件的運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制數(shù)控機(jī)床、直線控制數(shù)控機(jī)床、輪廓控制數(shù)控機(jī)床。 cnc機(jī)械加工中心按照控制信息傳輸方向可分為開(kāi)環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、半閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床、閉環(huán)控制數(shù)控機(jī)床。 cnc機(jī)械加工中心按照?qǐng)?zhí)行元件的運(yùn)動(dòng)軌跡可分為點(diǎn)位控制(直線控制)數(shù)控機(jī)床、直線控制(圓弧插補(bǔ))(圓弧控制)數(shù)控機(jī)床、輪廓控制（曲線）數(shù)控機(jī)床。

　　鋁合金材質(zhì)是可以加工的，但需要注意一些問(wèn)題。

　　cnc機(jī)械加工對(duì)于不同類型、厚度和硬度的鋁板都有著相應(yīng)的切削方法;而且在進(jìn)行數(shù)控車床操作時(shí)也會(huì)遇到各種情況：如何選擇刀具？怎樣確定主軸轉(zhuǎn)速與進(jìn)給量等?這里我們就來(lái)介紹幾個(gè)常見(jiàn)的問(wèn)題。

　　1、鋁及其合金屬于高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，熱處理后塑性好，焊接性能差，故只能采用氣體保護(hù)焊或氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面的焊接方式。

　　2、根據(jù)所使用的焊條直徑大小，調(diào)節(jié)適當(dāng)?shù)念A(yù)熱溫度(約為400 ℃)，然后將焊件放入爐內(nèi)均勻加熱至450~500 ℃(依據(jù)焊條牌號(hào));待熔池冷卻凝固后再開(kāi)始施焊。

　　3、由于該產(chǎn)品含碳量較低(0.04%)因此易形成裂紋，必須嚴(yán)格按照規(guī)范中規(guī)定的焊縫坡口尺寸和間隙填充焊絲并緩慢送絲；

　　4、焊前清除表面油污、鐵銹、水分等雜物，否則容易引起氣孔、夾渣、未融合等缺陷，影響焊接質(zhì)量。

　　5、若出現(xiàn)上述缺陷，可通過(guò)提高預(yù)熱溫度、增加焊接層數(shù)、減少運(yùn)條角度等措施予以改善。

　　6、每道焊縫收尾時(shí)，應(yīng)盡量做到圓滑過(guò)渡，避免尖銳棱角，防止咬邊。

　　7、多層焊時(shí)，第二層焊縫應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，并逐漸向前推移，最終完成全部焊縫。

　　8、在實(shí)際生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)，單面焊雙面成形比較困難，特別是薄壁管件更難達(dá)到效果。

　　9、焊接完畢后，立即清除焊渣，飛濺物，并檢查焊縫外觀質(zhì)量。

　　10、在正式焊接之前，先試焊一段長(zhǎng)100mm左右的短焊縫，經(jīng)檢驗(yàn)無(wú)誤后才允許正式焊接。

　　11、在整個(gè)焊接過(guò)程中，還應(yīng)隨時(shí)監(jiān)視母材的變化狀態(tài)，尤其是在焊縫兩側(cè)20mm范圍內(nèi)，若發(fā)現(xiàn)有裂紋傾向，應(yīng)停止焊接，并采取補(bǔ)救措施。

　　12、在焊接過(guò)程中，應(yīng)密切關(guān)注焊縫金屬的力學(xué)性能指標(biāo)，包括拉伸試驗(yàn)、沖擊韌性試驗(yàn)、彎曲試驗(yàn)等項(xiàng)目，從而判斷焊接質(zhì)量?jī)?yōu)劣。

　　13、在某些場(chǎng)合下，例如在航天器制造領(lǐng)域，往往需要考慮焊接殘余應(yīng)力對(duì)零件疲勞壽命的影響。

　　14、鋁及其合金導(dǎo)熱系數(shù)很小，散熱快，焊接區(qū)周圍易產(chǎn)生局部過(guò)熱，甚至超過(guò)母材的熔點(diǎn)，致使焊縫燒穿。

　　15、鋁及其合金抗蝕性良好，但耐磨性稍差，焊接時(shí)宜采用細(xì)顆粒焊劑，焊后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行去氫處理